Tarnijate üldise kvaliteeditaseme parandamiseks ning sihipärase kontrolli ja arenduse läbiviimiseks võtab Haier Group kõigi allhankeosade tarnijate jaoks vastu salastatud halduse. Lainepappide tarnijad kuuluvad AQP (arenenud kvaliteediplaan) kategooriasse ja nende kvaliteedijuhtimine on testimisosakonna ruutmeetri keskuses.
Uute toodete ja lainepapist proovide kvaliteedikontroll
Uute toodete ja uute tarnijate proovide kvaliteedikontroll
Uus tarnija tähendab tarnijat, kes siseneb Haier&nr 39 esmakordselt tarnevõrku. Kõigepealt peaks testimisosakonna ruutmeetri keskus viima läbi AQP projekti lainepapist kastide tootmise ettevõtte asukohas. Lainepappide tootmisega tegelevate ettevõtete juhtkonnana on vaja rakendada vajalikku täpsemat kvaliteediplaneerimist, nõuda personali koolitust, esitada vajalikud tehnilise toe dokumendid, teostada vajalike seadmete koguse tuvastamine, tagada kvaliteeditaseme ja materjali allika järjepidevus uute tarnijate arvu ning tagama R&võimendi; D ja juhtimisvõimalus kogu lainepapi protsessis alates disainist kuni tootmiseni. Kui selle mudeli AQP-projekt ja lainepapist tüüpi katseprotokoll on täielikud ja kvalifitseeritud, antakse kvalifitseeritud järeldus otse valimikontrolli teatele ja selle mudeli lainepapist kasti saab kontrollida Haier' väikese partiiga tootmine. Tulevikus pole tarvis minna uut tüüpi samalaadsete toodete auditeerimiseks tarnija' saidile. Kvalifitseeritud järelduse tegemiseks peab ta esitama ainult täielikud tüübikatsetuste aruanded ja tehases tehtava kontrolli aruanded. Kui AQP-projekt on kvalifitseerimata, väljastatakse kvalifitseerimata järeldus otse valimikontrolli teatele ja samal ajal väljastatakse ka tarnija kvaliteedi parandamise leht. Pärast paranduse teostamist viiakse AQP projekt uuesti ellu.
Uute toodete ja vanade tarnijate proovide kvaliteedikontroll
Vanad tarnijad saavad esitada oma AQP andmed. Uute toodete ja proovide ülevaatuse taotlemisel võivad nad esitada vastavate lainepapist kastide täielikud tüübikatsetuste aruanded ja tehases tehase kontrolli aruanded. Kui andmed on täielikud ja kvalifitseeritud, võivad nad otsese kvalifitseeritud järelduse teha, vastasel juhul teevad nad märkusteta järelduse.
Kõiki uusi tooteid ja lainepapist kasti tüüpi katseprotokollide proove testib Haier Groupi labor, lainepapist kastide tarnijad pakuvad lainepapist proovid, tüübikatsetuste näitajad hõlmavad peamiselt lõhkemistugevust, punktsioonitugevust, servasurvetugevust, sidumistugevust.
Partiitoodete lainepappide kvaliteedi kontroll
Haier on juurutanud vanadelt tarnijatelt lahtiselt tarnitud lainepappide kontrollivaba süsteemi. Fai on märgitud Haier Group' s tarnijate tarneteatele. Partiidena tarnitavate lainepappide kvaliteeti kontrollitakse tootmisprotsessis ja tarnija&# 39 tehasekontrollis ning tehasesse sisenemisel ei ole vaja aktsepteerimisdokumente esitada. Lainepappide protsessi, seadmete ja materjalide protsessi muutmise, toote üleviimise uude tootmiskohta, kontrollivabade toodete kvaliteediprobleemide kohapealse kasutamise, uute seadmete käivitamise ja tehniliste muudatuste jms korral märgitakse IQC Haier Groupi tarnija tarneteatisel. Tarnija läheb ruutmeetri keskusesse uute toodete ja näidisprotseduuride jaoks ning ruutmeetri keskus kontrollib lainepapist kaste partiide kaupa pideva kontrolli jaoks. Pärast kolme partii kvalifitseerimist muudetakse need kontrollivabaks tooteks. Partiikontrollivabade lainepappide puhul kasutatakse toote kvaliteedi kontrollimiseks tootmisliini pistelist kontrollimeetodit.
Lainepappide tarnijate kvaliteedi hindamine
Haier Group' lainepappide tarnijate kvaliteedihindamise standardid on jagatud kolmeks osaks: esiteks sissetuleva kvaliteedi hindamine, moodustades 40%; teiseks, kohapealne kvaliteedi hindamine, moodustades 40%; kolmandaks sotsiaalse tagasiside kvaliteedi hindamine, moodustades 20%.
Tarnija üldskoor on 100. Tootmisprotsessis arvestatakse iga normaalset tootmist mõjutava kvaliteedi tagasiside eest 5 punkti ja enam kui kahe jooksva kuu kvaliteedi hindamise eest 0 punkti; Iga punkt arvestatakse maha 1 punkt, kui tarnijal on ajaliselt probleeme partii kvaliteediga ja see ei mõjuta tootmist; Iga kord arvestatakse maha 5 punkti, kui tarnija ei läbi tavapäraseid kontrollimis- ja ladustamisprotseduure, kui protseduurid on puudulikud ja kvaliteet halb; 1 punkt arvestatakse iga kord maha, kui tarnija ei tee õigeaegset parandust, ja 1 punkt arvestatakse iga kvalifitseerimata paranduse eest maha 2 punkti; Iga kvaliteedi parandamises osaleva tarnija kohta lisatakse 5 punkti.